为助力国家“3060”二氧化碳排放峰值碳中和长期战略目标，长城汽车制定了短期可持续发展目标:预计到2023年，长城汽车将实现首个“零碳工厂”，2025年推出50款以上新能源汽车，不断推广可再生清洁能源应用，新增光伏电站。

此外，长城汽车制定了长期发展目标，即通过能源结构的调整和低碳技术的应用，围绕碳排放的全生命周期建立汽车产业链循环再生体系，实现经济、环境和社会效益的最大化。

以长城旗下浙江平湖生产基地为例，项目总投资110亿元，占地约1200亩，其中生产基地占地约600亩，包括冲压、焊接、涂装、总装四个车间。该项目围绕“绿色、低碳、环保、智能、精益”的理念，采用大量全球先进的生产工艺和设备，提高生产效率，同时不断实施绿色环保。

在环保制造方面，生产基地通过采用薄膜预处理工艺、紧凑型水性涂装工艺、干式喷漆房等多项先进技术，每年可节约涂料约200吨，减少VOC排放约40吨，持续贯彻绿色环保、可持续发展的理念。

此外，除了其生产基地的环保制造，长城汽车在整车生产减排方面也有很多经验。一是严格控制各种污染物的排放；其次，通过使用系统管理措施和设备，升级污水处理站、废气处理设施等环保设施，以及减排技术，在达标排放的基础上实现减排目标，危险废物达标处理率可达100%。

接下来，长城汽车将继续坚持整车RD全生命周期，配套供应链、整车生产、物流运输、销售使用、报废回收，布局和建立循环低碳生态链，推动全过程碳排放减少，更好地实现“2045年全面实现碳中和”的目标，作为前进的动力。

开发智能，创造高效率，帮助工厂减排。

众所周知，建设智能工厂是减少生产环节碳排放的有效手段之一。作为国际先进的智能化工厂，长城汽车徐水生产基地以“绿色、低碳、环保”为理念，集高度自动化、智能化生产于一体。

首先，在其结构设计中，规划嵌入采光带和光伏组件，将太阳能光伏板直接安装在屋顶彩钢板上，实现50 MW光伏屋顶并网发电工程。该项目年发电量6200万千瓦时，年节煤2.48万吨，减少二氧化碳排放量6.448万吨，实现了节能减排和环境保护。

其涂装车间采用无尘封闭操作。秉承绿色、高效、智能的建造理念，融合行业标杆车间的先进性和现有工厂的优秀创新成果，致力于成为绿色环保、节能减排、品质提升、人文科技的现代化车间。